導入事例一覧製造業向けソリューション
実映像とCGの複合化による疑似現実感を有するアプローチが、アジャイル型商品開発の可能性を見出した
複合現実を活用して熟練工の技能を若手に伝承
M-BOMとBOPを活かして散在する情報を一元化
3Dデータ共有・流用による品質向上へ
属人的な業務のシステム化に挑戦
部品納入前にロボットティーチングが可能
科学的根拠に基づく需要予測と「見える化」による情報共有で販売計画と在庫の適正化を実現
高品質なコンバージョンツールで脱ホストに成功
事業戦略の要となる調達業務をユーザビ リティも重視してシステム化
持ち運びにくい大型医療機器のプレゼンテーションや展示
コロナ禍の移動制限をきっかけに、MREALを活用したトレーニングが可能に
試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討
大型製品デザイン業務における活用事例
業界や社会への貢献も見据えた物流改革
ノンカスタマイズでパッケージ導入
製造上の問題をバーチャル空間で把握、早期に設計変更を行い計画遅延リスクを低減
生産設備導入前に、生産ラインのメンバーが作業性や安全性を徹底チェック。
グループ横断の部品・部材管理と経営層の意思決定を支援するタテ・ヨコ両方向の情報連携を実現
スマートファクトリー構想に基づくデジタル統合管理のための基盤を整備
「没入型パフォーマンス」複合施設オープニングイベントに活用
鉄道車両の車両空間や外観イメージを体感
施工前に完成後の姿を体感
業務志向の需要予測システム
スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善
実際のオフィスや会議室にデジタル・モックアップを並べてレビュー
現実のキューブ状オブジェを使って体感する
大規模な物流システムの作業性や安全性を検証
店舗に供給する原材料の需給計画・購買業務
荏原グループ全体で取り組む、3D共通ルール策定と設計自動化
スケジューラーをノンカスタマイズ導入に成功
進捗状況をモニター表示して、紙ベースの工程表を撤廃
仮想空間で体感する「災害」が作業者の危険感受性を高める
設計資産のデータ移行と共通運用ルールの策定を進め、3DCADをSOLIDWORKSに統合
販売/生産/原価/会計が連携した基幹システムの導入
株式会社東京ダイヤモンド工具製作所様
- 経営の「見える」化・スピード化
- BPRの推進
- 製品・サービス品質の向上
- トレーサビリティの確保
- リードタイム短縮
- 在庫削減
- 事務生産性向上
- パフォーマンス・可用性向上
気流や温度分布を直感的に体感
工程スケジューラ刷新を機に、導入実績のある操作性の良いパッケージを選定し、高速化とデータの一元化を実現できた事例です
FOREMASTの標準機能をフル活用し、需給計画システムを導入
点群データを活用した設備検証
3D CADとPDMを統合的に運用する
体感型ラグビーコンテンツを使ったイベントに活用
3Dデータを核とした部門間、企業間連携で更なる顧客満足を生み出す
自由な角度から衣服の装着状態を確認する「衣服デザインシステム」研究プロジェクトに活用
鉄道設備の安全性や運用性を検証する
博物館で恐竜の化石を復元
mcframeとSAPを連携させ、高度な実際原価計算/損益管理を実現
グループ会社全体の共通基幹業務システムを構築した大規模プロジェクト
日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社様
- 経営の「見える」化・スピード化
- BPRの推進
- トレーサビリティの確保
- リードタイム短縮
- 在庫削減
- 営業・販売力強化
- 事務生産性向上
- システム開発工数の削減
