導入事例一覧製造業向けソリューション
自社ニーズに合わせ、きめ細かくカスタ マイズされた在庫計画システムで、SCM が理想とする組織やワークフローを実現
設計資産のデータ移行と共通運用ルールの策定を進め、3DCADをSOLIDWORKSに統合
店舗に供給する原材料の需給計画・購買業務
保守部品の補充計画と発注を支える需要予測・発注システムを刷新
進捗状況をモニター表示して、紙ベースの工程表を撤廃
スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善
工程スケジューラ刷新を機に、導入実績のある操作性の良いパッケージを選定し、高速化とデータの一元化を実現できた事例です
科学的根拠に基づく需要予測と「見える化」による情報共有で販売計画と在庫の適正化を実現
ノンカスタマイズでパッケージ導入
事業戦略の要となる調達業務をユーザビ リティも重視してシステム化
3Dデータを核とした部門間、企業間連携で更なる顧客満足を生み出す
3Dデータ共有・流用による品質向上へ
3D CADとPDMを統合的に運用する
3D設計体制を整備し、設計効率化とリードタイム短縮に大きな成果
荏原グループ全体で取り組む、3D共通ルール策定と設計自動化
グループ横断の部品・部材管理と経営層の意思決定を支援するタテ・ヨコ両方向の情報連携を実現
M-BOMとBOPを活かして散在する情報を一元化
FOREMASTの標準機能をフル活用し、需給計画システムを導入
業務志向の需要予測システム
属人的な業務のシステム化に挑戦
SAPとシームレスな連携を図り、複数工場の同時立ち上げを実現
計画精度向上と業務の省力・標準化をスケジューラーの刷新が効果的に実現
スケジューラーをノンカスタマイズ導入に成功
ロジックが明確な数理技術を採用
無数の制約がある複雑な計画作成を自動化
業務の属人化を解消
黒藤川発電所を舞台にした最先端環境教育。3Dソリューションで設備の内部を可視化
手間がかかる生産計画作成業務をシステム化
まるで新居を訪れたような新感覚。ショールーム来場者に間取りやインテリアのバーチャル体験を提供
製造上の問題をバーチャル空間で把握、早期に設計変更を行い計画遅延リスクを低減
部品納入前にロボットティーチングが可能
体感型ラグビーコンテンツを使ったイベントに活用
現実のキューブ状オブジェを使って体感する
実際のオフィスや会議室にデジタル・モックアップを並べてレビュー
コロナ禍の移動制限をきっかけに、MREALを活用したトレーニングが可能に
「没入型パフォーマンス」複合施設オープニングイベントに活用
自由な角度から衣服の装着状態を確認する「衣服デザインシステム」研究プロジェクトに活用
「商品の研究開発のお仕事体験」イベントに活用
業界や社会への貢献も見据えた物流改革
大型製品デザイン業務における活用事例
持ち運びにくい大型医療機器のプレゼンテーションや展示
仮想空間で体感する「災害」が作業者の危険感受性を高める
複合現実を活用して熟練工の技能を若手に伝承
実映像とCGの複合化による疑似現実感を有するアプローチが、アジャイル型商品開発の可能性を見出した
スマートファクトリー構想に基づくデジタル統合管理のための基盤を整備
トンネルの完成後の姿や内部構造を紹介
生産設備導入前に、生産ラインのメンバーが作業性や安全性を徹底チェック。
ベスト・オブ・ブリードでシステム導入
試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討
点群データを活用した設備検証
大規模な物流システムの作業性や安全性を検証
気流や温度分布を直感的に体感
鉄道車両の車両空間や外観イメージを体感
博物館で恐竜の化石を復元
施工前に完成後の姿を体感
鉄道設備の安全性や運用性を検証する
販売/生産/原価/会計が連携した基幹システムの導入
株式会社東京ダイヤモンド工具製作所様
- 経営の「見える」化・スピード化
- BPRの推進
- 製品・サービス品質の向上
- トレーサビリティの確保
- リードタイム短縮
- 在庫削減
- 事務生産性向上
- パフォーマンス・可用性向上
mcframeとSAPを連携させ、高度な実際原価計算/損益管理を実現
グループ会社全体の共通基幹業務システムを構築した大規模プロジェクト
日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社様
- 経営の「見える」化・スピード化
- BPRの推進
- トレーサビリティの確保
- リードタイム短縮
- 在庫削減
- 営業・販売力強化
- 事務生産性向上
- システム開発工数の削減