グループ会社全体の共通基幹業務システムを構築した大規模プロジェクト製造業向けソリューション・導入事例

日鉄ケミカル＆マテリアル様では、グループ会社や事業部門で統一されたシステム基盤が存在していませんでした。例えば、生産管理システムが存在しない事業部門ではExcelファイルでの属人化業務を行っていたり、グループ会社間や部門間の情報連携が非効率であったり、と課題を抱えておられました。

そこで日鉄ケミカル＆マテリアル様では、業務改善活動に着手し、業務面・システム面を包含した10年後のグループのあるべき姿を策定されました。その一環として、各事業の戦略策定や実行、ビジネスモデルを支えるシステムの再構築に取り組まれました。システム再構築の基本方針は、競争力ある業務環境の提供を目指し、情報と業務を繋げ、業務を高速化・可視化することでした。

これまでのシステムは導入から数十年経過しており、その間の繰返し改修によって複雑化し、拡張性が低いシステムとなっていました。ゆえに、事業環境や業務の変化に対し、システム機能が追従できない状態で、何とか人手で補完している状況でした。システムを適切に維持・成長できるような"拡張性・柔軟性のあるシステム基盤"を整える必要がありました。

現場では、情報の入力・収集・伝達作業に追われ、業務改善や戦略策定など付加価値のある活動に時間を創出できていませんでした。また、品質問題や需要の急変動などのイレギュラー業務に対し、すぐに対応できる仕組みがなく、多くの時間を費やしていたことも、付加価値業務へシフトできない要因でもありました。

グループ会社や事業部門により、業務のやり方が異なっていました。これは、システムが共通化されていないことも一因であったため、今回の共通システムの構築・利用を発端にし、業務の共通化・標準化を、スムーズに効率よく推進することを狙いとされていました。

別々のシステムにデータが保管されていたり、各人のExcelで保管されていたりと、情報のローカル化が顕著でした。ゆえに、情報の収集や連携に手間と時間を要し、情報分析に時間がかかる状態でした。また、収集できる情報にも限りがあったため、分析精度がどうしても低くなってしまう課題も抱えておられました。

MCFrameを中核としたグループ共通システム基盤により、データの一元管理が実現されました。これにより、現状を正確に表す情報が可視化され、受注/在庫/生産状況の一気通貫での情報がリアルタイムに共有できるようになりました。具体的には、リードタイム短縮と在庫圧縮、生産計画の迅速化につながっています。また、MCFrameの各種実績情報をBI(ビジネス・インテリジェンス)へシームレスに連携させた情報分析の仕組みも整い、素早い経営判断につながっています。

手作業での管理業務や属人化業務がシステム化されたことで、業務の標準化やルールが確立されました。画面単位、データ単位に担当部門が明確化され、いつ・誰が・何を行うのか(何を行ったのか)・前後作業は何か、が部門内/部門間で整理されました。また、契約・発注・検収・単価遡及など主要な承認ワークフローや、権限管理・操作履歴管理がシステム化されたことで、内部統制をシステム面からサポートする基盤が構築されました。

MCFrameを導入したことで、ロットごとに、製品から原料、原料から製品と、正逆のトレースが行えるようになり、品質管理が強化されました。品質問題が発生した場合、これまでは原因究明と次のアクションに時間がかかっていましたが、すぐさま問題点の把握が可能になり、生産調整など次のアクションを素早く判断できるようになりました。
こういったイレギュラー業務が迅速化されたことで、別の高付加価値業務へ時間が割けるようになっています。

本システムの導入は2期に分けて、実施されました。まず、ステップ1として、事業規模が大きく、かつシステム化のニーズが高かった3事業を先行導入対象とし、MCFrame上に3タイプのモデルを構築いたしました（2013年4月本番稼働）。
ステップ2では、ステップ1の3タイプを全事業に展開するとともに、原価管理を導入いたしました（2014年4月本番稼働）。