お客さま導入事例MRソリューション
トヨタ自動車様の事例
生産設備は生産効率や製品品質だけでなく、その生産業務の安全性をも大きく左右します。トヨタ自動車株式会社さまでは、設備導入に先立ち、作業性や安全性、作業者の姿勢負荷などを徹底的に検証します。しかし、検証時には生産設備の現物は無いことから、ヴァーチャル空間での検証手法が大きな課題でした。3次元CADを使えば視点の移動は可能ですが、実際の操作を体感的に理解することは難しいです。そこで注目したのがMixed Realityでした。
試作品のコスト削減（商品開発）
試作品を作る前にXRで検証できるため、材料費や時間を節約できます。
XR空間でリアルタイムに製品を確認・修正でき、遠隔からの共同作業もできます。
設計ミス防止で精度アップ（設備検証）
XRを活用した設備検証により、設計段階で実寸サイズの設備を仮想空間に再現。
設置スペースや動線、干渉箇所を事前に確認できるため、設計ミスを防ぎ、精度を大幅に向上します。
施工前に完成後をリアル再現（完成イメージ確認）
XRで建築物やショールームの完成後の外観・空間を仮想空間に再現し、事前に確認できます。
実寸サイズでのシミュレーションにより、デザインやレイアウト調整を効率化し、施工後の手戻りを削減します。
仮想で反復演習、確実に習得（研究・教育トレーニング）
実機や消耗品を使わずに繰り返しトレーニングができるため、設備や材料が不要です。
遠隔地でも同じトレーニングを受けられるので、移動コストも削減できます。
リアルな没入体験（イベント活用）
XRでライブや展示を仮想空間に再現し、来場者に臨場感あふれる体験を提供します。
先端技術で集客力を高め、リアルな体験で来場者との絆を深めます。
主な導入企業一覧
