デザインレビューMRソリューション利用シーン
このような悩みはございませんか？
- 操作性をCADで評価しているが、モックアップで確認したらイメージが違ったと言われてしまった。実物評価結果とのギャップを少しでも無くしたい。
- 費用の都合で複数案のクレイモデルや試作の製作ができない。
- モックアップが出来上がる間に修正箇所が増えていき、レビュー時にモックアップと最新の設計データの差分を伝える手間がかかる。
従来手法の限界、技術的課題
- 2Ｄディスプレイでは複雑な立体形状や隙間を正しく理解することは難しく、また設計者もデザイナーなどの下流担当者へ認識違いなく伝えることが難しい。
- サイズの大きなモックアップは、作成コストだけではなく、保管と廃棄などの管理も発生する。また、モックアップでは質感が表現しにくいため、実物とのイメージにギャップが生じやすい。
- モックアップを発注後の変更点は反映されないため、発注するタイミングが難しい。
MREALが実現します
- モックアップにCGを重畳することで、よりリアルな感覚で評価できるため、実物評価に近い検討ができます。
- 軽微な仕様変更は次のモックアップを待たずにMREALで変更部分を都度確認することでモック削減に伴うコスト削減、および、レビュー回数を増やすことによる品質向上が期待できます。
お客さま事例紹介
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株式会社イトーキ様実際のオフィスや会議室にデジタル・モックアップを並べてレビュー
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SUBARUテクノ株式会社様部品納入前にロボットティーチングが可能。溶接ロボットの準備期間が大幅削減
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東京大学 大学院 情報理工学系研究科 五十嵐研究室 様自由な角度から衣服の装着状態を確認する「衣服デザインシステム」研究プロジェクトに活用
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AGC株式会社 先端技術研究所様実映像とCGの複合化による疑似現実感を有するアプローチが、アジャイル型商品開発の可能性を見出した
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日本国土開発株式会社様トンネルの完成後の姿や内部構造を紹介
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トヨタ自動車株式会社様生産設備導入前に、生産ラインのメンバーが作業性や安全性を徹底チェック。MREALが新たな「気づき」をもたらした。
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キヤノン株式会社 生産準備部門試作機なしで、生産ラインや治工具の設計検討
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株式会社 大林組様施工前に完成後の姿を体感
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株式会社 総合車両製作所様鉄道車両の車両空間や外観イメージを体感
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