PLMとは～製品ライフサイクル管理の基本と導入メリット～PLM（Product Lifecycle Management：製品ライフサイクル管理）

PLM（製品ライフサイクル管理）は、製造業DXの中核となる情報基盤です。設計・製造・原価・品質など、製品に関わる情報を一元化し、業務プロセスそのものを変革する役割を担います。 本記事では、PLMの基本から、製造業DXにおける意義、導入時に押さえるべきポイントまでをわかりやすく解説します。

製造業を取り巻く環境は、大きく変化しています。

こうした環境の中で、 設計情報が部門や個人に分断されたままでは、競争力を維持できません。

PLMは、
「人に依存していた情報や判断を、組織の資産として再構築するための基盤」
として、あらためて重要性が高まっています。

PLMシステムでは、設計情報、3Dデータ、図面、BOM、属性情報、コストなどを一元管理し共有することで製品の品質向上、製品原価の低減、製品競争力の向上などお客さまの企業戦略を実現するために多くのメリットをもたらします。

PLMと混同されやすい仕組みに、PDM（Product Data Management）があります。

PDMが「設計部門の効率化」を主眼に置くのに対し、
PLMは 「製品情報を通じた業務プロセス全体の変革」 を目指します。

製造業のDXを進めるうえで、 PDMの延長ではなく、PLMとして再設計する視点が不可欠です。

キヤノンITソリューションズでは、 PLMを単なるITシステムではなく、 エンジニアリングDXを実現するための中核基盤と位置づけています。
エンジニアリングDXとは、 設計・製造などエンジニアリングチェーンの各プロセスで生まれる情報をデータとしてつなぎ、 誰もが活用できる形に変えることで、業務プロセスそのものを変革する取り組みです。
PLMは、そのための“起点”となる存在です。​

こうした変化は、 PLMを「導入した」だけでは起こりません。

PLM導入は、多くの企業にとって 約1年規模・数千万円〜1億円前後の投資となることが一般的です。
その理由は、PLMが​

という、本質的に“業務改革プロジェクト”だからです。
そのため、 「まずツールを入れてみる」という進め方では、 使われないPLMになってしまうリスクがあります。

PLM導入を成功させるためには、 以下の視点が重要です。

PLMは、 「何を管理できるか」ではなく、「業務をどう変えたいか」から考えるべき仕組みです。

PLMの導入背景や取り組み方、導入後に得られる効果は、企業の設計体制や課題によってさまざまです。

など、無理のない形でPLMを活用されているケースが多くあります。
当社の設計ソリューションをご活用いただき、こうした現場の実情に合わせた工夫を重ねながらPLM導入を進め、具体的な成果につなげているユーザーさまの事例をいくつかご紹介します。 

「いきなり大きく変える」のではなく、自社に合った進め方を検討するヒントとして、ご覧ください。 

グローバル化に伴い市場の競争が日々激化している昨今、企業競争力を高めるために、PLMの活用は非常に有用です。
PLMでエンジニアリングチェーンを強化することで、部門間を横断した正確かつ効率的な情報共有が可能となり、DXを推進します。
自社の製品の品質向上や製造コストの削減、DX推進に向けてPLMシステムを導入してみてはいかがでしょうか。