mcframe PLMで実現する、設計起点のPLMPLM（Product Lifecycle Management：製品ライフサイクル管理）
エンジニアリングDXを支える
設計起点のPLM・mcframe PLMの機能と特長
なぜmcframe PLMなのか
PLMは、単なる製品情報管理システムではありません。 設計・製造・原価・品質といったエンジニアリングチェーン全体を横断し、 QCD（品質・コスト・納期）を設計段階から作り込むための基盤です。mcframe PLMは、BOMを軸に設計情報と製造情報をつなぎ、 「設計で決めたこと」が、そのまま製造・経営判断に活かされる 実践的なPLMを実現します。
mcframe PLMが実現するPLMの全体像
mcframe PLMは、設計BOM（E-BOM）、製造BOM（M-BOM）、工程情報（BOP）を中心に、 製品ライフサイクル全体で必要となる情報を一貫して管理します。
- BOMを基軸としたデータの一元管理
- コスト検討の高度化
- 設計初期段階でQCDの早期つくりこみ
- 設計-製造連携（E-BOM、M-BOM、BOP）
- 設計資産の再利用・標準化を促進
- 設計と製造を双方向に連携
- 原価・品質・納期情報を設計初期から可視化
- 情報の分断や属人化を防ぎ、再利用可能な設計資産へ
PLMを「管理の仕組み」ではなく、 モノづくりを進化させるエンジニアリングプラットフォームとして機能させます。
おもな機能・特長
BOMを軸にした製品情報の一元管理
mcframe PLMは、BOMを情報インデックスとして、 3Dデータ、図面、属性情報、技術文書、工程情報を構造化して管理します。
- 設計BOM（E-BOM）の正確な管理
- 製造BOM（M-BOM）・工程情報（BOP）への展開
- 部門ごとに異なるBOMを、矛盾なく連携
これにより、 「どの情報が正か分からない」「設計に問い合わせないと進まない」といった 現場の非効率を解消します。
コスト検討の高度化
コストの見える化で関連部門の知恵を集結し、効果的な「原価のつくりこみ」を支援します。生産管理システムの原価情報を企画・設計段階の製品にフィードバックすることで、BOMを用いた効率的な「コストシミュレーション」を実現します。
設計初期からQCDを作り込む仕組み
mcframe PLMでは、設計初期段階の仕掛かりデータ（D-BOM:Design BOM）を共有し、 製造・原価・品質部門の知見を早期に設計へ反映できます。従来のBOMシステムよりも早い段階に関連部門の知見を集めることで、QCDの早期つくりこみが可能になります。
- 設計段階でのコストシミュレーション
- 生産管理システムの原価情報をフィードバック
- 手戻りを防ぐフロントローディング設計
設計でQCDの大半が決まるからこそ、 「早く見える化し、早く判断できる」PLMが重要です。
設計資産の再利用・標準化を促進
mcframe PLMは、過去の設計資産を「探せる・使える」状態で蓄積します。
- 3D形状を利用した類似部品の検索ができる「類似形状検索」により、他の設計者が過去に作成した図面や成果物を見つけ出し、部品・図面の流用
- 複数の部品を一括で逆展開できる「BOMクロス集計」による部品共通化・標準化検討
- 実績設計の再利用による品質安定と開発効率向上
個人任せ・属人化していた設計ノウハウを、全社の資産として活かすPLMを実現します。
設計と製造をつなぐ双方向連携
E-BOMと製造関連マスタデータを元に、
- M-BOMの自動生成
- 製造工程情報（BOP：Bill of Process）の作成
- 生産管理システムとの連携し、製造関連マスタデータを統合管理
を実現。設計情報を「塊」で渡すのではなく、 そのまま使えるデータとして製造へつなぎます。
CAD連携による3Dデータ活用の高度化
mcframe PLMは、3DCAD（SOLIDWORKS）とシームレスに連携。
- 品番の自動採番
- 3DデータからのE-BOM生成
- 承認済み設計データの自動登録
設計者の作業負荷を軽減し、 ヒューマンエラーを防ぎながらPLM登録を自然に定着させます。
PLM-CAD連携インターフェース
PLM‑CAD連携インターフェースは、 製品ライフサイクル管理システム mcframe PLM と 、3次元CAD／PDM SOLIDWORKS／SOLIDWORKS PDM を シームレスにつなぐためのキヤノンITS独自のインターフェース製品です。
豊富な機能群
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キヤノンITソリューションズ株式会社（製造・流通ソリューション事業部門）製造ソリューション事業部