利用シーンFAソリューション
用途別
Scene1：記録メディア製造における「見える化」 実践
製造過程情報の全件収集と、一括管理データへの容易なアクセスシステム構築
- 歩留まりが悪くなった原因の追及
- 市場ニーズ対応した新製品の迅速に提供するスキーム作り
- 製造過程情報の全件収集と、一括管理データへの容易なアクセスシステムの構築
Scene2：アルコール飲料製造工場で自動制御
製造実績データの長期保存とその活用により、製品への安心と安全の確保を実現する
- 制御ネットワークと情報ネットワークの間にサーバーを配置して実績
- 現場と管理部門が同じデータを参照し、有事に即対応
- ツールを活用し、長期間のトレンドを自由に選択して任意項目を表示
Scene3：薬品製造ライン 製造実績収集システムの構築
操業データを自動で収集し、運用オペレーションと実績の正確な把握
- 操業実績の自動収集による正確な把握と定量データの収集
- 操業諸元（指示）と製品成分（実績）の正確な把握
- 製品成分（実績）と操業実績と関連付け
規模別
小規模構成 ― マシンレベル
適用システム例
工作機械、検査機械、製造装置組込み用 HMI
エッジ デバイス組込み用 HMI
適用業種例
飲食料品、医薬・化粧品、化学工業、半導体、精密機械、一般機械製造
データ点数目安
～約3,000 点
適用製品例
中規模構成 ― ライン／工程レベル
適用システム例
ライン監視制御用 SCADAシステム
適用業種例
飲食料品、医薬・化粧品、化学工業、石油・石炭製品、鉄鋼、金属・非鉄金属、半導体デバイス、精密機械、一般機械製造、設備、物流・倉庫、インフラ・エネルギー等
データ点数目安
約3,000 ～ 60,000 点
適用製品例
大規模構成 ― 工場／プラントレベル
適用システム例
工場／プラントのサイト管理用 SCADA システム
分散・広域監視の大規模システム
適用業種例
飲食料品、医薬・化粧品、化学工業、石油・石炭製品、鉄鋼、金属・非鉄金属、半導体デバイス、設備、物流・倉庫、インフラ・エネルギー等、鉱業
データ点数目安
約60,000 点以上
適用製品例
ソリューション別
導入事例：自動車部品メーカーA社
導入前の課題
- 各ラインの稼働状況を手作業で集計しており、日報作成に2時間以上かかっていた。
- OEEの定義が曖昧で、現場と経営層で数値の認識にズレがあった。
導入効果
- AVEVA Report導入後、OEEレポートを自動生成。日報作成時間を90%削減。
- 全社共通のOEE定義をレポートに反映し、改善活動の指標が統一された。
- 月次会議での報告資料も自動生成され、報告業務の効率化できた。
導入事例：某食品メーカーB社
導入の目的
- 制御システムから直接データを取得し、自動でOEE（総合設備効率）を計算・表示することで、OEEの集計業務を効率化、精度を向上させ、OEEの低下要因の明確化、現場の改善活動に活かす。
- 将来的には、経営判断に役立つ製造・設備データの基盤として活用できるようにする。
導入前の課題
- ライン稼働率は月ごとにしか集計しておらず、日々の実績は未集計だった。
- 良品率は、実際の数値を利用し別途後日集計していた。
導入後の改善点
- OEEが日単位や指図単位で確認できるようになり、原因分析も簡単になった。
- 良品率は、処理量と良品数から自動で算出され、品目ごとの生産効率の分析ができるようになった。
- 品目ごとの生産効率を分析できるようになった。
今後の展開
- 他拠点への展開と同一品種を製造するラインの比較を実施し、生産効率の違いを検証する。
OEE（設備総合効率）は、生産性を定量的に評価する指標で、ボトルネックやロスの要因を可視化します。改善活動の成果を測るKPIとして現場で活用されています。
クラウド構成
システム構成例／用途例
適用システム例
クラウド活用のIoT／エッジ コンピューティング システム
分散・広域監視システム
適用業種例
製造業全般、インフラ・エネルギー等、農業
データ点数目安
任意
適用製品例
FA導入のご相談・お問い合わせ
キヤノンITソリューションズ株式会社（製造・流通ソリューション事業部門） 製造ソリューション事業部