初級編（調達業務編） 最終話 選定の覚悟～「買い物の設計」ソーシングとは？～コラム

在庫削減や適正化など、多くの企業にとって重要な経営課題である需要予測・需給計画。
​需給計画においては、コツやポイントを知らないままでいると、余計な作業負担や在庫過多といった問題に直面してしまいます。

そこで本コラムでは、はじめて需給担当者になった方やこれから需給について学びたい方向けに、需要予測・需給計画の基本を分かりやすく解説します。
​今回は調達業務における需給の課題や押さえておきたいポイントについて見ていきましょう。

皆さんこんにちは。キヤノンITソリューションズの大下です。前回は企業の調達プロセスのパーチェシングを取り上げ、「必要な物を切らさない」難しさを見てきました。

最終話となる今回は、上流の戦略活動であるソーシングを題材に進めていきます。

―SCM部門時代の経験を活かし、分納の影響を即座に判断して生産に間に合う調達をやり遂げたいろはさん。主任から評価も受けましたが、まだあの「50点」の残りにたどり着けていないことが心に引っかかっています。そんないろはさんに次のミッションが―

―まるで心の中を見透かされたように感じたいろはさんでしたが、「残りの答え」を知りたい気持ちが背中を押しました。さっそく既存の取引先の中から、新商品に必要な原材料を扱うサプライヤーを調べ始めます。そして数日後―

―サプライヤー候補は見つかったものの、最終選定に悩むいろはさん。主任の期待に応えられているのか不安を抱えたまま、いよいよ選定結果を報告する日が―

いかがでしたか？皆さんなら、どのサプライヤーを選びますか？いろはさんはQCDで評価しましたが、実務では次のような観点もよく使われます。

いろはさんは明確に言語化できていませんでしたが、過去の取引実績から安井ケミカルの納期に不安を感じたのは、まさに「信頼性・実績」や「リスク管理」の観点が働いていたと言えます。近年は、環境負荷低減や人権尊重を通じて企業の社会的責任を果たすサステナビリティ調達や、大規模災害・地政学リスクを踏まえた分散調達が重視され、「安い・早い・品質」のQCDだけでなく、リスクと持続性を含めた総合評価が求められています。評価軸は固定ではなく、自社の方針や環境変化に合わせて定期的に見直すことが重要ですね。

さて、「発注業務編」「需給業務編」に続く「調達業務編」はこれでひと区切りです。SCMにはまだ多くのテーマがありますので、また機会があれば皆さんと一緒に考えていければと思います。今回も最後までお読みいただき、ありがとうございました。

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