導入事例生産スケジューラ・ Asprova（アスプローバ）

経験豊富なベテランにしかできなかった多様な製造仕様、製造工程に対する生産計画業務の自動化、高速化を実現。業務負荷が大幅に軽減され、計画精度向上により業務品質が改善された事例です。

スマートファクトリー構想に基づくデジタル統合管理のための基盤を整備。７つの工場の業務改革を強力に推進。

ベスト・オブ・ブリードでシステム導入。少量多品種生産と単品日本一を両立する主要4工場の統一基盤を実現。

SAPとシームレスな連携を図り、複数工場の同時立ち上げを実現。月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮し、受注変更への速やかな対応など大きな効果が出た事例です。

グループ会社全体の共通基幹業務システムを構築した大規模プロジェクト ～業務情報の一元化と可視化を図り、業務スタイルの変革を狙う～

計画精度向上と業務の省力・標準化をスケジューラーの刷新が効果的に実現。生産部門の効率化が経営目標達成へ貢献できた事例です。

スケジューラーをノンカスタマイズ導入に成功。属人的だった生産計画業務を省力化し、迅速な納期回答で顧客満足を向上できた事例です。

進捗状況をモニター表示して、紙ベースの工程表を撤廃。見える化により、社員の意識も改善できた事例です。

スケジュール管理システムの導入で現場任せの工程管理を改善。 現場環境、効率、作業者の意識変革で「強い製造業」への構造改革を実現できた事例です。

工程スケジューラ刷新を機に、導入実績のある操作性の良いパッケージを選定し、高速化とデータの一元化を実現できた事例です。