「設計」から「生産管理」のあり方を変えるワンストップソリューション
mcframe PLMは、BOMシステムの基本要件をパッケージ機能とするだけでなく、設計・生産の双方向連携による QCD（品質、価格、納期） の作り込みを可能とし、製品開発から生産までの効率化・標準化、原価低減を支援する製品情報管理システムです。
- BOMを基軸としたデータの一元管理
- コスト検討の高度化
- 設計初期段階でQCDの早期つくりこみ
- 設計-製造連携（E-BOM、M-BOM、BOP）
- 設計資産の再利用・標準化を促進
- コスト検討の高度化コストの見える化で関連部門の知恵を集結し、効果的な「原価のつくりこみ」を支援します。生産管理システムの原価情報を企画・設計段階の製品にフィードバックすることで、BOMを用いた効率的な「コストシミュレーション」を実現します。
- 設計初期段階でQCDの早期つくりこみ設計初期段階の仕掛かりデータ（D-BOM:Design BOM）をmcframe PLM上で共有します。従来のBOMシステムよりも早い段階に関連部門の知見を集めることで、QCDの早期つくりこみが可能になります。
- 設計-製造 双方向連携E-BOMと製造関連マスタデータから、製造工程情報（BOP：Bill of Process）を作成すると同時にM-BOMを自動生成します。生産管理システム等の製造関連マスタデータを統合管理します。
- 設計資産の再利用・標準化を促進３D形状を利用した類似部品の検索ができる「類似形状検索」機能により、他の設計者が過去に作成した図面や成果物を見つけ出して、実績のある部品の流用を促進できます。
複数の部品を一括で逆展開できる「BOMクロス集計」機能により、既存製品における部品の共用率を考慮した、戦略的な部品の標準化検討が行えます。
- 豊富な機能群
- カタログはこちら
