エンジニアリングDX
設計から製造、保守まで。エンジニアリングチェーンの“データ”で、製造業の価値創出を加速する。
キヤノンITソリューションズでは、製品企画から設計、工程設計、製造、保守に至るまでの「エンジニアリングチェーン」全体を対象としたDXを、エンジニアリングDXと定義しています。製造業の設計〜製造〜保守にわたるエンジニアリングチェーンのデータ化・連携・活用を軸に、CAD／PLM／IoT／xRを組み合わせて業務プロセス変革と新たな価値（収益モデル）創出を支援します。
単なるデジタル化やツール導入ではなく、 各工程で分断されてきた設計・製造情報を「データ」としてつなぎ、活かすことで、 生産性向上、品質改善にとどまらない新しい収益モデルの創出を実現します。の変革と新たな価値創出を支援するDX事業です。
現場課題に即した As-Is → To-Be のアプローチで、 「いま、どこからDXに着手すべきか」を明確にしながら、 エンジニアリングチェーン全体、さらにはサプライチェーンまでを見据えたDXを伴走支援します。
ソリューションラインアップ
エンジニアリングDXを実現するソリューション・製品・サービス
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3Dソリューションものづくり企業としての長年のノウハウと最新のITスキルを活かし、3Dソリューションでご提供するCAD・PLMとxR・IoTを有機的に繋げ、「エンジニアリングDX」としてお客さまのDX実現をサポートします。
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XRソリューション（VR・AR・MR）お客さまの業務課題に応じた最適なXRソリューションを提案します。
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CAD（Computer Aided Design）汎用2次元のパッケージ型ソフトウエアからミッドレンジ3次元CAD、カスタマイズを前提としたハイエンドタイプの3次元CADまで、幅広いラインナップを取りそろえています。
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PLM（Product Lifecycle Management）設計情報を起点に製造・調達までをつなぐ、エンジニアリングDXの中核となるPLM基盤です。設計（E-BOM）と製造（M-BOM/BOP）の情報をシームレスに連携し、3Dデータを活用して製品の品質・価格・納期（QCD）を最適化する製品情報管理を実現します。
私たちの強み
エンジニアリングチェーン全体を“1つのストーリー”として捉えるDX
設計（CAD）・情報管理（PLM）・現場データ（IoT）・3D活用（xR）を 工程単位ではなく、エンジニアリングチェーン全体で最適化する視点が、 キヤノンITSのエンジニアリングDXの中核です。
部分最適なツール導入ではなく、 「どの工程の、どのデータを、どう活かすか」まで踏み込んだ業務設計を行います。
CAD × PLM の“実装力”に裏打ちされたデータ連携
mcframe PLM と SOLIDWORKS をはじめとする3DCADを組み合わせ、 設計成果物を人手を介さず、正確にPLMへ連携する仕組みを提供しています。
- 手作業によるデータ変換・登録の削減
- ヒューマンエラー抑止
- 設計～製造での3Dデータ活用定着
など、「構想で終わらないDX」を支える技術基盤が強みです。
キヤノングループの技術を活かした xR／画像・AI 活用
キヤノンが培ってきた光学・映像・イメージング技術をベースに、 MR（MREAL）を中核とするxRソリューションを提供。
- 実寸大での設計・設備検証
- 製造帳票・作業手順の3D化
- 試作削減、レビュー効率化
構想〜導入〜定着までを一貫支援
コンサルだけでも、製品販売だけでもありません。
- 業務分析・構想策定
- システム設計・導入
- 運用定着・改善
までを一貫して支援し、DXを「現場に根づかせる」ことを重視しています。
設計・製造を分断しないための業務プロセス改革とは
製造業の設計工程で起きている課題と業務プロセス改革例
設計・製造の分断は、なぜ起きるのか？ ― 製造業の設計工程から考える、エンジニアリングDX
設計部門で3D CADは使われている。 それでも、設計・製造・保守の現場では「うまく連携できていない」という声は後を絶ちません。 設計データが個人や部門に閉じ、正式な成果物は2D図面中心。 3Dデータは作られているものの、工程検証やレビューで十分に活用されていない―― こうした状態は、多くの製造業に共通する課題です。 本ページでは、製造業の設計工程に焦点を当て、 課題が生まれる構造を整理したうえで、 エンジニアリングDXによる業務プロセス改革の考え方と具体例を解説します。
3Dソリューション導入のご相談・お問い合わせ
キヤノンITソリューションズ株式会社（製造・流通ソリューション事業部門）製造ソリューション事業部