＜XR×ものづくり＞
もう、試してみました？
設計も試作も仮想空間で！
ものづくりの未来がここ
（＝XR）にありますXR-MRコラム「MREAL MIRAI VALUE」

「XR技術とものづくり」この二つの言葉を並べると、少し意外に感じるかもしれません。しかし、この組み合わせは非常に相性が良く、ものづくりの現場に多くのメリットをもたらしています。

製品や製造装置の設計では、試作品を何度も作り直すのが当たり前でした。形状の確認、使い勝手の検証、細かな変更──そのたびに材料費や加工費がかかり、時間も労力も消費されます。

しかし、XR技術を活用すれば、これらのプロセスをバーチャル空間で再現できます。3D CADデータをXR空間に表示することで、設計変更も即座に反映され、試作のたびに実物を作る必要がなくなります。

主なメリットは以下の通りです：

これは、設計者にとっても、企業にとっても大きな変革です。

XR技術の恩恵は、設計だけにとどまりません。開発段階でもその力を発揮します。

仮想空間でのレビューやフィードバックが即時できることで意思決定が迅速になります。また、遠隔地の関係者とも同時にレビューでき、移動時間の削減にもつながります。これにより、開発期間の短縮が実現し、よりスピーディーな製品化が期待できるのです。

そして、見逃せないのが環境への配慮です。不要な試作品の廃棄が減ることで、資源の無駄遣いを防ぎ、地球にやさしいものづくりが実現します。サステナビリティが求められる今の時代において、これは非常に重要なポイントです。

XR技術は、単なる「便利なツール」ではなく、ものづくりの在り方そのものを変える可能性を秘めています。設計から開発、そして環境への配慮まで──そのメリットは多岐にわたり、未来のものづくりを支える大きな力となるでしょう。

オフィス空間の企画・設計・構築において、日本のオフィス文化の発展に大きく貢献されているイトーキさま。そんな業界のリーディングカンパニーも、MREALを導入され、積極的にご活用いただいています。
実際のオフィスや会議室に、デジタル・モックアップを仮想的に配置し、空間の使い勝手やデザインをリアルタイムでレビュー。これにより、オフィス家具の企画・デザインプロセスの効率化を実現されています。さらに、MREALの導入によって以下のような成果が得られています

試作や実物確認にかかる時間とコストを削減しながら、より高品質なオフィス空間を創出する、イトーキさまの取り組みは、まさに次世代のものづくりを体現する良い例といえるでしょう。

実際のインタビュー映像をご覧ください。

ダイキン工業さまでは、設計・製造プロセスにおいて、キヤノンのMRシステム「MREAL」を活用されています。MREALは、3Dのデジタル・モックアップを現実空間に投影し、ユーザーが実際に手をかざしながら、製品の大きさや奥行き、距離感などを直感的に確認できるのが特長です。
一般的なVR製品では、すべてが仮想空間内で完結するため、実際の空間との整合性を把握するのが難しく、AR製品では3Dモデルをデバイス越しに見るため、空間認識に限界があります。
その点、MREALは現実空間と3Dモデルを融合させることで、よりリアルな設計レビューが可能となり、ダイキン工業さまでは「距離感やサイズ感を正確に把握できる最適なツール」として導入されています。

実際のインタビュー映像をご覧ください。

前回のコラム『XR×スポーツ』とは違い、今回はXR技術を活用したものづくり例をご紹介しました。
XRの活用は、さまざまな活用用途があり、他にも多くの事例があります。

XR体験がもっと皆さまの身近な存在となるよう、私たちも引き続き努力してまいります。
次回も、みなさまの人生を豊かにするヒントをお届けできれば幸いです。