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株式会社小松精機工作所様

進捗状況をモニター表示して、紙ベースの工程表を撤廃。見える化により、社員の意識も改善できた事例です。

  • 経営の「見える」化・スピード化
  • 製品・サービス品質の向上
  • リードタイム短縮
  • 在庫削減
  • ペーパーレスの推進
  • 事務生産性向上

自動車用の精密部品を全世界に向けて供給する株式会社小松精機工作所では、生産計画の精度向上に早くから取り組んできた。しかし、机上で立てた計画では生産管理や製造部門との食い違いが生じることが多く、日々計画変更が必要となる製品製造の分野では効果的な活用が難しかった。そこで今回、実績集計を基にした生産計画の見直しや進捗状況をタイムリーに把握できるよう、生産計画システムとその運用を刷新。これにより、ロットや部品、設備など、多様な視点から生産計画をとらえることが可能となった。また、計画と現場の動きを有機的にリンクさせることも容易になり、全社で進捗情報をリアルタイムに共有して積極的に活用できる環境が整備された。現場の隅々まで、先を見通しながら仕事を進めることが可能になり、生産に対する従業員のモチベーションも大幅に向上している。

導入ソリューション
導入製品

お客様データ

株式会社小松精機工作所様
従業員数 230名(男性145名・女性85名)

お客さまが実現できたこと

  • 実績に基づく生産計画を素早く作成でき、経営陣からタイムリーで的確な指示が出せるようになった。
  • 多様な切り口で進捗を確認でき、自律的な判断の元、リソースの無駄なく生産できるようになった。
  • 進捗状況をモニター表示して、紙ベースの工程表を撤廃。見える化により、社員の意識も改善した。

お客さまのご要望

  • 部品製造業としての供給責任を果たすうえで、生産計画管理をより、しっかりしたものにしたい。
  • 特急対応や数量変更など、顧客からのご要望に対して、より柔軟に、きめ細かく対応したい。
  • 計画部門と製造部門との意識のずれをなくし、製造の業務品質と業務効率を向上させたい。

導入いただいたソリューション・製品

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