株式会社東京ダイヤモンド工具製作所様

東京ダイヤモンド工具製作所様は、MCFrameで販売管理・原価管理・販売管理を、SuperStreamで会計管理機能をシステム刷新されました。
初回受注時の個別生産に始まり、リピート生産化する複合型生産形態をシステム化、計画主導型の生産管理システムとして実現されました。また、会計連携もスムーズに実現しています。

導入ソリューション	基幹システム
導入製品	mcframe SuperStream

• データの一元管理で部門間情報の見える化
• 計画主導型の生産管理の実現
• 正確で精緻な原価管理の実現

• システム老朽化・陳腐化対応（業務とシステムの乖離状態の解消）
• 分散システム課題対応（データの２重入力負荷軽減など）
• 情報活用基盤整備（２次的活用が不十分などの課題の解消）

東京ダイヤモンド工具製作所様では、システムの老朽化・陳腐化が進んでおり、業務とシステム機能が乖離している状態でした。また、業務ごとに分散システムであったために、データの2重入力や情報の2次的活用が不十分、などの課題を抱えておられました。
そこで、販売/生産/原価/会計の全システムの見直しに着手し、現行業務に合致し、かつ情報活用が容易なシステムの構築に取り組まれました。

長年に渡り、部門間の情報連携において、下記のような課題を抱えられていました。
・納期回答や製品仕様など、営業サイドと工場サイドの情報連携が煩雑である
・属人化された生産計画業務のため、他の人・他の部門からは状況が把握できない
・原価計算用のデータ収集が部門間をまたがるため、時間を要している

現状システムではMRP計算が行われておらず、また生産計画業務が属人化されていたため、生産計画・予実管理が不十分な状態でした。そのため、在庫過多や慢性的な納期遅れなど、本来の実力とは違った生産能力で操業されている状況でした。これを解消するために、計画主導型の生産管理業務の必要性を考えておられました。

原価管理はシステム化されておらず、人手による計算で管理している状況でした。そのため、計算ミスが発生したり、データ異常値のトレースが不十分であったり、といった不都合が発生していました。
そこで、生産管理とシームレスに連動した正確で精緻な原価管理のシステム化を行い、原価計算を財務会計に連動させ、管理会計と財務会計の一致とその作業の省力化を目指されました。

販売/生産/原価/会計の全システムが連携されたことで、知りたいデータをあらゆる画面から素早く参照できるようになりました。
これまで人手で伝えていた製品仕様などの部門間連携においても、画面で確認できるようになり、情報伝達の遅延やミスが減少し、業務が効率化されました。また、現場の部門間だけでなく、財務部様などの管理部門と現場部門の情報連携も容易になりました。管理部門が迅速に現場の状況を把握でき、次アクションの判断・実行、現場へ指示、といった好循環が確立されました。

MCFrameでご評価頂いているのが高速なMRP処理です。東京ダイヤモンド工具製作所様でも、一日に複数回のMRP処理を実行されています。その結果、急な受注変更などにも対応した、より正確な計画主導型生産業務が可能となりました。それにより、製造リードタイムの短縮が図れ、現場に新しいサイクルが生まれました。
また、生産管理と連動した原価計算システムにより、原価計算のデータ収集・計算処理が大幅に時間短縮されました。これらを代表する業務の省力化・時間短縮により、各部門が本来業務へ注力することが可能となり、""筋肉質な体制""へと変貌されています。

正確な原価データが部門をまたいで参照できることで、原価低減への意識に変化が見られました。
詳細に原価データを分析できるので、異常値や原因が一目瞭然になりました。その結果、異常発見⇒原因究明⇒対応・対策のサイクルが短縮化され、またこのサイクルを継続して実施できるようになっております。現場部門、管理部門、工場全体、会社全体での原価低減意識が向上し、活動が促進されております。