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生産管理事例一覧

SCM(サプライチェーン・マネジメント) 数理技術 サッポロホールディングス株式会社様

業界や社会への貢献も見据えた物流改革
物流キャパシティを考慮した生産・供給補充を計画
ドライバー不足、業務の属人化などの課題を解決

  • 経営課題改善
  • 在庫削減
  • コスト削減

SCM(サプライチェーン・マネジメント) 基幹システム 数理技術 FOREMAST 株式会社アルビオン様

業務志向の需要予測システム
販売状況の可視化から生産指示まで網羅
計画業務の大幅な効率化を実現

  • 在庫削減
  • コスト削減
株式会社アルビオン様

SCM(サプライチェーン・マネジメント) 基幹システム 数理技術 FOREMAST 三菱商事ライフサイエンス株式会社様

FOREMASTの標準機能をフル活用し、需給計画システムを導入。
業務効率化と在庫適正化を同時に実現。

  • 在庫削減
  • コスト削減
三菱商事ライフサイエンス株式会社様

基幹システム Asprova 日鉄大径鋼管株式会社様

経験豊富なベテランにしかできなかった多様な製造仕様、製造工程に対する生産計画業務の自動化、高速化を実現。業務負荷が大幅に軽減され、計画精度向上により業務品質が改善された事例です。

  • リードタイム短縮
  • 事務生産性向上

SCM(サプライチェーン・マネジメント) 数理技術 FOREMAST 味の素株式会社様

自社ニーズに合わせ、きめ細かくカスタ マイズされた在庫計画システムで、SCM が理想とする組織やワークフローを実現

・使用製品:FOREMAST DP、FOREMAST RP、FOREMAST PB

  • 在庫削減
  • コスト削減

基幹システム Asprova mcframe マルハニチロ株式会社様

スマートファクトリー構想に基づくデジタル統合管理のための基盤を整備。7つの工場の業務改革を強力に推進。

  • 経営の「見える」化・スピード化
  • 在庫削減
  • ペーパーレスの推進

基幹システム 数理技術 FOREMAST mcframe Asprova 日本食研ホールディングス株式会社様

ベスト・オブ・ブリードでシステム導入。少量多品種生産と単品日本一を両立する主要4工場の統一基盤を実現。

  • システム開発工数の削減
  • リードタイム短縮
  • 在庫削減

基幹システム Asprova 日本特殊陶業株式会社様

SAPとシームレスな連携を図り、複数工場の同時立ち上げを実現。月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮し、受注変更への速やかな対応など大きな効果が出た事例です。

  • 顧客満足度向上
  • リードタイム短縮
  • 在庫削減
  • 営業・販売力強化

基幹システム mcframe Asprova 日鉄ケミカル&マテリアル株式会社様

グループ会社全体の共通基幹業務システムを構築した大規模プロジェクト ~業務情報の一元化と可視化を図り、業務スタイルの変革を狙う~

  • 経営の「見える」化・スピード化
  • BPRの推進
  • トレーサビリティの確保
  • リードタイム短縮
  • 在庫削減
  • 営業・販売力強化
  • 事務生産性向上
  • システム開発工数の削減

基幹システム Asprova 日本バイリーン株式会社様

計画精度向上と業務の省力・標準化をスケジューラーの刷新が効果的に実現。生産部門の効率化が経営目標達成へ貢献できた事例です。

  • リードタイム短縮
  • コスト削減
  • システム開発工数の削減

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